在煤礦井下大量使用著各種類(lèi)型防爆電氣設(shè)備,，除少數(shù)用本安型,、隔爆型機(jī)器設(shè)備外,，絕大多數(shù)都是防爆型防爆電氣設(shè)備。

　　防爆型電氣設(shè)備之所以能夠防爆，其通常是防爆電氣設(shè)備外殼的隔爆面有隔爆功能。因而,，防爆電氣設(shè)備的隔爆是很重要的階段，絕不允許因隔爆面失爆而造成煤礦爆炸事件,。

　　因?yàn)槊旱V井下水好多,，安裝設(shè)備的環(huán)境濕冷，一般鋼質(zhì)零件非常容易銹蝕,，特別是隔爆面的生銹,，對(duì)隔爆功能危害很大。因此怎樣進(jìn)一步守護(hù)好電氣設(shè)備隔爆面變成煤礦設(shè)備管理方法的一個(gè)重要工作,。

　　01冷磷化處理的特征

防爆電氣設(shè)備隔爆面的冷磷化,，便是在金屬表層用磷酸鹽水溶液開(kāi)展金屬材料磷化處理，使之表層產(chǎn)生一層磷化薄膜來(lái)避免礦井各種各樣有害物質(zhì)對(duì)金屬表層的銹蝕,，具有維護(hù)隔爆面的功效,。用這種冷磷化處理方式處理后的金屬表層具備以下幾個(gè)方面：

　　1、化學(xué)穩(wěn)定性能比較高,。在氣體,、潤(rùn)滑油,、煉油廠二甲苯一類(lèi)化學(xué)物質(zhì)中,，不容易出現(xiàn)化學(xué)變化，高效的避免薄膜下邊的金屬表層產(chǎn)生化學(xué)作用,，不會(huì)再造成生銹,。

　　2,、具備微小細(xì)孔構(gòu)造，對(duì)原料油或建筑涂料具備粘附性,。因此磷化處理后金屬表層能夠按照規(guī)定再涂以防銹劑,，則防生銹效果明顯。

　　3,、磷化處理后金屬材料構(gòu)件,，物理性能有一定的提高。對(duì)應(yīng)激性的損壞能起到一定的緩沖作用,。

　　4,、磷化處理薄厚大約為0.05-007mm，對(duì)零件的規(guī)格危害不大,，不耽誤隔爆面的隔爆空隙,。

　　5、碰到300℃左右持續(xù)高溫時(shí),，抗腐蝕特性則減少,。因此在設(shè)備磷化處理后，千萬(wàn)不要在其周邊再施加電弧焊接一類(lèi)的工作,。

　　02用磷化處理膏磷化隔爆面的工藝流程

　　1,、把必須磷化處理的構(gòu)件、位置的金屬表層最先用汽油洗去隔爆面里的油脂,，并擦干凈油漬,，實(shí)現(xiàn)無(wú)油漬，無(wú)銹痕,，漏出金屬材料原色,。

　　2、將磷化處理膏先往做好的金屬表層上快速地抹上薄薄的一層,，然后均勻加厚至2-5mm并且用鐵錘輕輕地振動(dòng),，使金屬表層里的磷化處理膏整平，并能消除磷化處理膏里的出氣孔,、汽泡,。

　　3、把握溫度是10-20℃間,，其磷化處理時(shí)長(zhǎng)大約為105-135min,，氣溫高時(shí)磷化處理時(shí)間要短一些，氣溫低時(shí),，磷化處理時(shí)間要長(zhǎng)一些,。

　　4、磷化處理時(shí)間以及實(shí)際效果好壞與被磷化處理物質(zhì)的材料特性相關(guān),。同是低碳鋼也是有軟,、硬差別,。當(dāng)很薄的涂上一層磷化處理膏后，觀查磷化處理面顏色,。如呈淺粉紅色,，表明建筑鋼材偏硬。合適磷化處理,，大概需要2h就可以將磷化處理膏擦去,。如展現(xiàn)淺灰色，說(shuō)明是短磷狀況,，磷化處理時(shí)間太長(zhǎng)了,。僅有展現(xiàn)淺粉紅色，才屬正常情況,。

　　5,、磷化處理后，需要用軟的原材料(如木工板竹條)做成刮板,，將磷化處理膏刮去并自來(lái)水清理干凈,，金屬表層展現(xiàn)出一層棕色而均勻磷化膜擦拭磷化處理面磷化全過(guò)程即告進(jìn)行。

　　6,、磷化處理結(jié)束后,，可以從磷化處理表面涂一層防銹油，則對(duì)防爆電氣隔爆面更加合理,。